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我国金属矿山粉尘产生源分析以及除尘设备滤尘机理(一)、我国金属矿山粉尘产生源分析
1、爆破作业与穿孔作业
在爆破作业中，爆炸瞬间产生的高压高温抛起大量的粉尘和石块，特别是规模较大的爆破一次消耗几百公斤甚至到几吨的炸药，在爆炸的过程中，同时释放出CO2、CO、SOx以及N0x和一些金属氧化物，甚至是H2S等。在穿孔作业中，牙轮钻在钻头冲击、大中型的潜孔钻、以及研磨或回转孔底矿岩时，都会产出大量的粉尘。
2、运输作业与装载、破碎作业
汽车在露天矿台阶或临时矿石路面运行时，产生扬尘。除此以外，电铲在装、铲矿岩时，扬起一些微细粉尘。破碎机工作时，使矿石间隙中的空气猛烈挤压出来，造成矿石被挤压撞击。由于气流和粉尘的剪切压缩作用，当这些气流向外高速运动时，就会带动粉尘一起通过加料口向外排出产生粉尘污染。
3、皮带运输与筛分作业
矿石筛分后，由于之间有一落差，空气被卷进物料中，周围空气与粉尘流产生剪切作用，相互的卷吸作用瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。这种情况尤其是发生在矿石在经溜槽排到下部的皮带运输机上。矿山作业中的粉尘主要是扬尘与破碎产尘，主要污染源设备为振动筛、破碎机及皮带运输机。矿石在筛分过程中，由于物料随振动筛作垂直于筛面的方向快速振动产生扬尘。
目前，随着科学技术的不断发展，袋式除尘器的功能已愈发凸显，其具有较高的除尘效率，且已在冶金、建材、化工、筑路等多个行业领域中得到了广泛的应用与发展。
(二)、布袋除尘器滤尘机理
含尘气流从下部进入圆筒形除尘布袋，在通过料的孔时，粉尘被滤料阻留下来，透过滤料的清洁气流由排出口排出。沉积于料上的粉尘层，在机械振动的作用下从料表面脱落下采，落入灰斗中。
布袋除尘器的尘机制包括解分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及力作用等。筛分作用是布袋除尘器的主要尘机制之一。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性、拦截、扩散和电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘黏附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。
一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。重力作年只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。
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